希杰 惯性振动器，YZS-15-2，1.1KW

安装与调试、使用与维护

a、开箱前请仔细检查包装是否完整无损，有无受潮现象。

b、开箱后小心清除电机上的灰尘，仔细检查电机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否有松动或脱落。

c、检查电机铭牌数据是否符合要求。

d、为防止电机运输过程中或长期闲置受潮，电机使用前用500伏兆欧表检查定子绕组对地的绝缘电阻应符合下表规定，如不符合要求应对定子绕组进行干燥处理或与本公司联系。

e、振动电机与电机机脚的接触面必须为机械加工平面，应平直，且要有足够的刚度。电机的机脚安放在振动机械的安装平面上以后，须检查电机机脚与安装平面的间隙（拧紧机脚螺栓之前），若间隙过大，必须检查原因并进行修正。

f、机脚螺栓要拧紧，并采用双螺母或弹簧垫圈等锁紧防松。

g、电机接线，并将标准接地线接地。电机安装就位后，引出电缆不能与振动体相碰或摩擦，电缆最好呈现自然悬吊状态，悬吊弯曲半径R500-700mm,电缆从振动电机的引出点至电缆固定支架的距离应保持500-1000mm。

h、振动电机激振力大小正比于偏心块的质量，偏心距和角速度的平方。振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个活动偏心块，改变活动偏心块与固定偏心块之间的夹角即改变偏心质量，可得到不同的激振力。电机激振力的大小等于电机额定激振力乘以固定偏心块上标牌读数。 电机出厂时固定偏心块和活动偏心块未完全重合，激振力约为额定激振力的70%。

i、为保证振动电机在运行过程中良好润滑，一般振动电机运行500小时左右，补充一次润滑脂，高温环境每250小时加油一次。运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应即时检查更换或添加润滑脂。添加润滑脂时要将油嘴周围擦拭干净。更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承座的油槽，然后将JS-4高温降噪锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔。但也不能加入过多的润滑油，这样也会引起电机发热。

j、电机吊运时请在机壳吊环处悬吊，电机其余任何部位不得作为起吊受力点。

k、振动电机在振动状态下工作，在安装和使用中应十分注意。安装时振动电机上每一个紧固件必须紧固牢靠，尤其是机脚与振动机械的联接螺栓及可调偏心块的夹紧螺栓等。在运转初期应将电机的机脚螺栓多次拧紧，开始时每班紧固一次，两周后每周紧固一次。如有松动，必须紧固牢靠后方推开车使用。

l、振动电机运转过程中需经常检查，如发现有任何不正常的响声或螺栓松动等现象，应立即停机，故障未排除前不得投入运行。

m、接线时振动电机的接地线应妥善接地。

n、电机累积运行100小时内为初期运行，在此期间，应特别注意对电机工作状况的监视，如工作电流，电机温升等。电机工作电流不允许超过铭牌额定值，电气控制系统应确保每台振动电机都有单独的可靠的过载保护装置。

o、振动电机在停车时，偏心块将因本身惯性而继续旋转一段时间。要求振动电机迅速停机时，应采用反接制动控制或其它控制方法，以保证振动电机停机平稳，防止停机过程中因通过共振区振幅加大对设备和电机造成损坏。本公司配有专用控制箱，建议用户订货时配套订购。

p、振动电机一般运行6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻，电机接线是否牢固，轴承加油情况。大修时应拆开电机，检查轴承的磨损情况，更换新的润滑脂。当2极电机累积运行时间超过5000小时，4 6 8极电机累积超过10000小时候后，应对轴承进行全面检查，如有损坏，应更换轴承。振动电机所用轴承为特殊轴承，如要更换请向本公司咨询。

q、安装 维修时，不得在安装振动电机的设备上进行焊接操作，这样会损坏轴承和线圈。

注：因用户不遵守以上安全使用规程而造成电机损坏，本公司不承担任何责任。

振动电机运转初期，由于螺母、螺栓、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的底脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

r、(1)、振动电机应可靠、牢固地安装在振动机械上。

(2)、按激振力的调整要求调整好激振力。

(3)激振力的调整
振动电机出厂时激振力均调至80%，需海运时（出口）激振力调至0%。使用时按下列步骤进行调节：
一、 卧式振动电机：
a、放松防护罩紧固螺钉，拆下两端防护罩。
b、外偏心块为可调块，内偏心块为固定块，均使用紧固螺栓压紧在电机转轴上。旋松两侧外偏心块压紧螺栓，两侧外偏心块同向转动，调至所需激振力，拧紧外偏心块压紧螺栓，装上防护罩。
注意：除特殊应用情况外，振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应，两端偏心块百分数的设定必须相等，否则振动电机会产生巨大的错向激振力，损伤电机的振动机械。

c、正确接通电源，检查接地是否可靠。观察电机转向是否与要求相符，否则更换接线相序可改变转向。

d、（1）、振动电机的使用环境应保持干燥，电机表面保持清洁。

e、当电机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电机，还是超负荷或保护装置设定值太低，故障消除后，方可投入运行。

f、应保证振动电机在运行过程中有良好的润滑，一般振动电机在运行1600小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应提前更换润滑脂，更换润滑脂时，应先清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将二硫化钼2#润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）或2/3（对4、6、8极）。

g、当2极电机累积运行时间超过5000小时，4、6、8极电机累积运行时间超过10000小时后，应 对

轴承进行全面检查。如已损坏，应更换旧轴承，轴承的拆卸、清洗：拆卸三相异步振动电机轴

承应先用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，

有无必要更换。 拉力应着力于轴承内圈不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可

加些润滑油脂），拆卸端盖、抽转子：先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复

位。对于小型三相异步振动电机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应

用纸板垫在绕组端部进行。 均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖

上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无

顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）

h、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应大于1兆欧。

i、用户应熟悉本说明书后，方可使用本产品。