维特瑞WTR 电磁感应加热器 中频感应，WTR-MF200Q

WTR-MF系列中频/高频感应加热电源为DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为IGBT逆变、并采用DSP进行全数字式精确控制，在各种工况下能始终保证IGBT工作在ZCS（零电流开关）状态；全空冷结构大幅度降低了电源损耗，并彻底消除了设备来自水路系统的故障；多种运行控制模式以及可设置的功能使设备可以适合几乎所有感应加热场合的工艺要求；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行。

• 电源为全风冷结构，主机、变压器以及电容组均采用风冷。 

• 很多情况下还可以采用空冷感应器；整个系统不需用水。 

• 快速自动跟踪技术，更换感应器或负载变化可自动快速跟踪谐振频率，保证2.5 不间断运行设计：在发生供电回路快切或闪变、或发生意外保护的情况下，装置可以进行自动诊断，并自动恢复到正常运行状态（自动重启），可避免停机造成的生产损失。 

• 电网电压适应范围宽：可适应-30%－+10%的电网波动范围（三相380VAC机型）。且在DSP的控制下，输出运行值并不受电网电压波动的影响。 

• 装置的输出为变压器隔离型，安全性较高，符合欧美标准规范。 

• 运行模式有四种：恒电流运行、恒功率运行、恒温度运行、工艺程序运行（温度运行模块以及工艺程序模块为选配）。可根据不同工况和工艺要求选取。 

• 定时运行功能：具有倒计时自动停机以及正计时功能。 

• 内置温度PID闭环程序（选配），PID参数可设置；很多情况下，可以采用恒温度运行模式，自动控制工件的加热温度（按照一定的斜率自动升温，然后保持在设定值恒温运行） 

• 工艺程序运行模块（选配）允许用户预置温度曲线（或电流、功率曲线），以完成复杂的热处理工艺或加热工艺要求。 预置工艺曲线通过面板按键操作即可完成，每个工艺程序可编程数十个运行段，每个段均可定时、并可编程为不同的运行模式。 

• DSP控制的自动闭环运行：即使负载发生变化，装置能始终使输出保持稳定；当输入三相交流电压波动时，DSP能自动控制使输出保持稳定。 

• 快速响应选项（参数）：可实现极速瞬间加热，例如加热时间小于1S的淬火应用。可实现快速PID恒温控制，例如2S内完成升温和保温运行。 

• 阻抗自动切换功能（选配）：可实现居里点前、后阻抗自动切换，以保持电源始终以高功率输出。借助此功能，可以选择较小功率的电源实现过居里温度点加热。 

• 装置效率≥75%，功率因数≥0.90（输出≥50％额定功率时，变压器箱输出功率与输入功率之比）。大多数导磁金属加热型电源的效率可超过75%。 

• 设备接地系统安全可靠(包括设备进出线，买方在配电柜中提供可靠的接地点并可靠接地)。设备具有完备的安全防护功能。具有负载开路、短路、谐振过流、直流过压、谐振过压、过温、缺相、单元平衡、电抗超限保护功能等异常状态声光报警，并切断输出的功能。 

• 报警和保护事件记录和查看功能：装置将记录运行过程中发生的所有报警和保护事件，操作员人可随时查看，有利于设备故障诊断以及问题分析。 

• 加热电缆绝缘等级：F级。 设备接地系统安全可靠(包括设备进出线，买方在配电柜中提供可靠的接地点并可靠接地)。 内置输出回路（包括感应器/感应电缆、延长电缆/铜排）绝缘电阻在线监测（选配）功能（即漏电检测功能），可显示绝缘电阻值，可设置绝缘电阻报警/保护值。 

• 报警和保护事件记录和查看功能：装置将记录运行过程中发生的所有报警和保护事件，操作人员可随时查看，这非常有利于设备故障诊断以及问题分析。 

• 装置的所有参数均可在线设置并实时启用，参数设置后断电不丢失。具有参数保护以及一键恢复工厂设置参数功能。 

• 装置采用高亮度点阵显示单元，可提供中文或英文显示。 

• 感应器自动消磁功能，感应加热电源停止加热时，感应器自动消磁不产生磁场。

WTR工频感应加热器——加热安装——移动型

WTR工频感应加热器——加热安装——体机

型号

WTR-HE2500-Q

WTR-HE3600-Q

应用：

WTR工频感应加热器适用范围广泛，可用于加热内径在15mm以上、外径在2000mm以内的轴承、齿轮、轴套、联轴器等任何环状工件的加热安装，广泛应用于冶金、铁路、油田、机械、电机等行业。 

工作原理：

WTR工频感应加热器采用电磁感应原理进行过盈装配。可比拟为一个变压器，磁芯及线圈是初级端，工件自身是一个短路环次级线圈，由于它的大电阻，它将会发热。在感应加热循环期间产生一定程度的磁力，WTR全系列加热器会在每个加热循环后自动消磁。