中心风组件外圈防磨层为双金属形式，内壁无缝钢管φ219*6，外圈防磨层为高铬高耐磨合金材质KMTBCr28Ni2Mo2Cu1SiMnNRe，耐磨层厚度为单面28mm；
本产品严格按照JB/TP625-1999标准执行，耐磨套组装为镶嵌形式，两端有蝶型定位块；
本产品按件下单，如无质量问题，不支持退货。
高耐磨双金属中心风管采用新型耐磨合金材料，用硅溶胶精密铸造，再通过热处理工艺，使合相组织形成共晶碳化物，达到高耐磨的效果。
每件耐磨套长度不超过L=250，块与块之间不留间隙，所有内外表面及端面皆机械加工，热处理后应精车，保证表面粗糙度和配合精度，以免形成配合间隙；
耐磨套组装为镶嵌形式，两端有蝶型定位块，防止耐磨套煤粉冲击移动和转动，块与块之间有配合止口，并有定位装置，耐磨套逐件压紧
本产品具有高耐磨性，在常规状态下使用寿命达4年以上；
表面光滑平整，具有煤粉流的高通过性；
不受温度影响，不会因表面局部脱落导致产品受损或提前报废；
可局部更换、节约维修成本。
中心风组件外圈防磨层为双金属形式，内壁无缝钢管φ219*6，外圈防磨层为高铬高耐磨合金材质KMTBCr28Ni2Mo2Cu1SiMnNRe，耐磨层厚度为单面28mm；
耐磨套组装为镶嵌形式，两端有蝶型定位块，防止耐磨套煤粉冲击移动和转动，块与块之间有配合止口，并有定位装置，耐磨套逐件压紧；
每件耐磨套长度不超过L=250，块与块之间不得有间隙，所有内外表面及端面皆机械加工，热处理后应精车，保证表面粗糙度，以免形成配合间隙；
高温段部件一级、二级浓缩器、喷口段进行提高材质等级处理，原锅炉厂配用喷口选用材质为ZG30Cr24Ni7Si2NRe，材质中C、Gr和Ni及微量合金元素的含量较低，耐磨性能和耐热性能较差，在高温状态下易烧损、氧化、变形等缺陷的产生，影响了设备的使用周期和设备的使用稳定性，对喷嘴的实际使用和工矿在原材质基础上，改进提高材质配比，改造后一级、二级浓缩器、喷口段材质为：ZG35Cr28Ni16SiMnNRe，使用条件及理化性能高于原设计要求,使用温度：1300℃,改进后的材料代号为：NR16，此材质热处理固溶强化后组织为奥氏体+合金碳化物+铁素体，使用温度在1100~1200℃左右时具有很高的耐磨性能和高温防氧化烧损性能。
中心风筒组件配套连接大法兰，法兰的内径尺寸和耐磨套相配合，并预留间隙，加工后的法兰线切割沿中心分半配对，现场调整安装后焊接牢固；
耐磨套材料及机械性能
材质：高铬钼铜抗磨合金钢KMTBCr28Ni2Mo2Cu1SiMnNRe
化学成份：C：2.8-3.2，Si：0.8-1.2，Mn：0.5-1.2，Cr：27-30，Ni：1.8-2.6Mo：1.8-2.5，Cu：0.8-1.2，Re：0.2-0.3，S、P≤0.04
铸造工艺：采用硅溶胶精密铸造
抗拉强度σs：415MN/m2抗机械冲击性能σk：8J/cm2
延伸率%：4.8%端面收缩率：5.1%
硬度：热处理淬火回火状态下HRC≥62。
金相组织：共晶碳化物：(Cr、Fe)7C3+二次碳化物+马氏体
本产品为东锅设计制造的锅炉燃烧器系统的主要部件，能在情况恶劣及高温条件下使用，具有很高的耐磨性和抗高温氧化性。长期使用安全可靠提高送粉及燃烧效率，是贴陶瓷片中心风管的理想替代品。
