小颗粒碳化硅（SiC Fine Bead）代号：Resto 1325，是一种主要由碳化硅颗粒、抗冲击纤维和高分子聚合组成的一种复合材料，能够常温下使用和固化，具有很好的耐腐蚀性和极高的耐磨损性。材料为有状、不流挂，可在任意角度涂抹，抗冲击，适合现场紧急修补。涂层厚度建议3mm以上，可获得比高铬合金耐磨钢的2倍以上的耐磨损性能。 |
1、建议涂覆厚度在3mm以上，材料耐磨性随着涂层厚度的增加而提高。 2、先使用Primer CR（陶瓷底涂），增加与金属或橡胶基材结合力。 3、耐温最高达150℃，在使用前确认待维修和防护设备的实际运行温度。 4、冬天低温时固化速度显著减慢，0℃以下需要烘箱或烤灯加热。 施工条件 施工基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于85%，湿度太高会导致水汽凝结在表面，影响粘接。 表面处理 正确的表面处理是Resto锐思拓®产品成功应用的关键。灰尘、赃物、油、脂以及潮湿会影响修补材料的粘接作用。对底层粘接的不牢固将会直接导致在修补部位出现碎裂、裂缝，以及在有压力时，整个粘接剥落失效。请按照以下指导的步骤进行操作，进行正确的表面处理准备。 喷砂 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。用于喷砂的材料粒度在8目-16目，对于硬质合金金属的喷砂要采用棕刚玉或白刚玉砂。所有需要作涂层的金属表面区域必须用喷砂的方法，若需要涂层在浸没环境下使用，需使表面达到白色金属级，具有50μm~100μm粗糙度，即Sa3级别，或SSPC-SP5级。 打磨 如果没有喷砂的条件，也必须用砂轮机或砂布尽量打磨表面。（但对于水泵和风机叶轮转动部件，必须用喷砂的方法确保粘接牢固。） 清洁 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物，对于重油污区域要用白布擦拭，反复清洗，直至白布上看不到污渍。清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。 底涂 Sic Fine Bead可以直接在喷砂后的表面上涂抹；在不能喷砂、或喷砂不好的情况下，建议用Primer CR（陶瓷底涂）增加粘接力。Primer CR只要涂夏很薄一层即可，然后在30分钟内做SiC Fine Bead小颗粒碳化硅的后续施工。 混合主剂和固化剂 SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）为膏状双组分产品，必须用电子秤按照重量比（主剂：固化剂=10：1）称量，再均匀搅拌使用；常温下，混好的材料，必须在30分钟内用完，否则材料变硬，不利于操作；准备干净的调胶底板，搅拌时用油灰刀尽量搅拌均匀，使得白色的固化剂和灰色的主剂混合后颜色一致为止涂抹施工和固化 用油灰刀或塑料刮板把混合好的SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）涂抹到待修复防护的表面上。为了获得平整光滑的最终表面，可以酷取少量丙酮，轻抚表面达到。 建议施工5℃~32℃环境温度下进行，修补材料在室混23℃下操作最为适宜。夏季温度高时，修补剂固化时间会加速；冬季温度低时，修补剂固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。请参考以下表格：
一般来说，SiC Fine Bead（小颗粒碳化硅）每次涂抹在垂直表面最高可堆积6mm厚度，若要获得更厚的涂层，可以在表干时间后，重复堆积，直到所需厚度。若超过完全固化时间在二次涂层前，要对表面再次打磨处理，避免固化分层。 若需加速固化时间，可以把修补工件放入共箱60℃加热保温2小时，则可以保证材料完全固化。注意请勿在70℃以上温度加热，材料在未固化前会软化流消。 表面修整 Sic Fine Bead（小颗粒碳化硅）完全固化后，可以用砂轮片或百叶片打磨凸起的缺陷。若要获得更加平整光滑的表面，可以用sic Putty（碳化硅修补剂）和SicC Brushable（碳化硅刷涂剂）处理，详见相关技术说明文件。 机加工 由于Sic Fine Bead固化后硬度极高，需要机加工表面，必须用金刚石刀具才能对siC Fine Bead做切削，具体操作方法，请咨询我公司技术人员. 工具清洗 在材料没有固化前，可以用丙酮、二甲苯、酒精等溶剂清洗工具。材料固化后，只能用打磨的方法清理工具。 |
主要用于修复渣浆泵、泥浆泵、管道、弯头、风机、搅拌机、旋风分离器、旋流喷嘴、溜槽、磨煤机等遭到磨损严重的设备，能提供比合金钢5倍以上的耐磨性。SiC Fine Bead也可以作为设备的预防护涂层，以延长设备的使用寿命；在普通钢材上涂层后，替代耐磨合金钢，节约制造成本。 |
