TP300含有极强性和化学活性的基团，如异氰酸酯基（-NCO）、氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）等，具有性能可调节、粘接强度高等特点，已广泛用于各类橡胶输送带、橡胶叶轮、橡胶阀、电缆等的修复和粘接。其固化物具有优秀的耐低温性能、耐屈挠性能和良好的耐老化性能，且耐油、耐溶剂、耐磨、耐腐蚀。
由于它具有灵活涂抹的性能，所以广泛的应用于现场任意角度的各种穿透的破洞，L型、横向、纵向等撕裂口。
新进的快速冷硫化修补工艺，修补后与皮带完美结合，经久耐用。膏状填充式的涂抹方法完全避免补丁式修补，过清扫器和滚筒不收影响。
固化后遇水不剥离，有效防止皮带进水，使用寿命长，可与原皮带等同。
优秀的抗撕裂和抗冲击性能，技术指标完全符合输送带工作面盖胶指标。
防腐蚀耐磨损性能优秀，经试验耐磨强度是其他粘接修补工艺的3倍。
化学性能稳定且完全阻燃。
操作简便，无需特殊工具，降低劳动强度。
缩短停工时间，提高工作效率。
无毒无味，对人体和环境无污染。
本品属双组份室温固化聚氨酯弹性体体系，固化后的胶层有优异的柔韧 性、抗撕裂性、耐磨性和阻燃性。
外观：胶黑色，固化剂棕色 密度（25℃）：1.15-1.2g/cm3
凝胶时间（25℃）：≤25 分钟（2 ㎜） 固化后硬度：60-62 邵氏 A
固化后抗拉强度：3-4Mpa 抗撕裂强度：3-4Mpa
抗磨损度：（DIN 53516 ㎜ 2)350-450
清洁和打磨处理：
将待修补处放置于水平位置，用毛刷将待修补部位清理干净，沿待修补处 四周割坡口或做阶梯。
用角磨机把待修补面打磨粗糙，用毛刷将打磨后的修复表面清理干净。 将可能漏胶处用胶带纸封住。
涂刷处理剂：
将固体粉末完全溶于 C 组份溶剂中，然后用毛刷均匀涂于打磨过的待修补 面，晾干。
配胶：
将 B 组份全部倒入 A 组份中，沿一个方向快速搅拌 60 秒—90 秒，搅拌后 的胶应尽快用完，尤其在气温高于 20℃时。
将搅拌好的修补胶涂刷处理剂待修补处抹上一层后，再倒入所需的量，用 刮板抹平，静待数小时，表面硬化后即可开机使用。
气温低于 0℃时，必须用碘钨灯烘烤工作面，以提高修补后胶表面的温度。
一定要充分搅拌，否则会有不能固化的可能。
A、B 组分一旦开启，应尽快用完，不能储存。
本品为非易燃品，存储于阴凉干燥处。
修补输送带的纵向撕裂、破洞、面胶脱落、表面磨损、填补热硫化接头的 接口缝；用于电缆外套修复及接头处填胶；橡胶辊、罐等橡胶制品的修补。
